工業窯爐筒體出現裂紋怎么辦？

　　工業窯爐筒體出現裂紋怎么辦？窯體一般容易在輪帶附近或筒體直徑變化處或焊接處產生裂紋或裂縫。當窯產生裂紋或裂縫時，采用焊修法進行修理?？紤]筒體強度不夠時，可補焊鋼板 加強，或用挖補法修理。補焊時要掌握焊接工藝，防止產生新裂紋。
　　工業窯爐裂紋修復工藝如下：
　　1.施工現場的防寒、防雨、保溫等措施綁扎腳手架，用篷布或竹席搭棚子，既不妨礙工業窯爐的回轉，又能防寒、防雨、防風和操作方便。要求氣溫在0℃以上，風力不大于3級。
　　2.焊條準備選用T507焊條，并在電熱干燥箱內烘干和隨干燥箱同時冷卻。焊條直徑底層用擊3.2mm、中間用4mm、表面用5mm。
　　3.焊縫開裂部位加固 為防止筒體在切割和施焊過程中發生變形，在筒體內表面采取加固措施，沿開裂焊縫加固筋板，筋板尺寸400mm× 300mm，板距300mm。筋板應雙面施焊。距環形裂口兩側各250～300mm處，應焊接米字。
　　4.裂縫的切削與焊接 開裂焊縫切割采用碳弧氣刨，切割深度根據焊縫缺陷程度不同而異。坡口焊接采用手工直流電弧焊，極性反接，即焊條為正極，筒體為負極。氣刨和焊接電流控制見 表14～4。焊縫結構可根據原設計決定，多為不對稱X型對接坡口，外焊口約占 2/3。以處理外焊口為主，這樣，操作也方便些。碳弧氣刨與坡口焊接采用分段進行的方式。即刨一段焊一段。焊縫開裂部位刨得比較深，處理長度短一些，每段 500～600mm。其他部位刨得淺，一次處理可以長一些，每段800～1000mm。焊層正反方向交替進行，每段接頭采取層層搭接， 上面一層用粗焊條 連續焊，消除接頭缺陷，這樣各層焊接之間結合牢固。

　　工業窯爐設備的種類很多，有水泥、氧化鋅、石灰、工業等設備，不同的設備用途也不同，在生產過程中所起到的作用也不同。